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Archives: 2021年4月30日

冷凝器的作用及原理圖

空調冷凝器的作用

  空調制冷系統由壓縮機,冷凝器,膨脹閥和蒸發器組成,其工作過程如下:制冷劑在壓力溫度下沸騰,低于被冷卻物體或流體的溫度。壓縮機不斷地抽吸蒸發器中產生的蒸氣,并將它壓縮到冷凝壓力,然后送往冷凝器,在壓力下等壓冷卻和冷凝成液體,制冷劑冷卻和冷凝時放出的熱量傳給冷卻介質(通常機房空調采用的空氣),與冷凝壓力相對應的冷凝溫度一定要高于冷卻介質的溫度,冷凝后的液體通過膨脹閥或其他節流元件進入蒸發器。

  在整個循環過程中,壓縮機起著壓縮和輸送制冷劑蒸氣并造成蒸發器中的低壓力,冷凝器中的高壓力的作用,是整個系統的心臟;節流閥對制冷劑起節流降壓作用并調節進入蒸發器的制冷劑流量;蒸發器是輸出冷量的設備,制冷劑在蒸發器中吸收被冷卻物體的熱量,從而達到制取冷量的目的;冷凝器是輸出熱量的設備,從蒸發器中吸取的熱量連壓縮機消耗的功轉化的熱量在冷凝器中被冷卻介質帶走。

  根據冷卻介質種類的不同,冷凝器可歸納為四大類,其作用如下

  ⑴水冷卻式:在這類冷凝器中,制冷劑放出的熱量被冷卻水帶走。冷卻水可以是一次性使用,也可以循環使用。水冷卻式冷凝器按其不同的結構型式又可分為立式殼管式、臥式殼管式和套管式等多種。

  ⑵空氣冷卻式(又叫風冷式):在這類冷凝器中,制冷劑放出的熱量被空氣帶走。空氣可以是自然對流,也可以利用風機作強制流動。這類冷凝器系用于氟利昂制冷裝置在供水不便或困難的場所。

  ⑶水—空氣冷卻式:在這類冷凝器中,制冷劑同時受到水和空氣的冷卻,但主要是依靠冷卻水在傳熱管表面上的蒸發,從制冷劑一側吸取大量的熱量作為水的汽化潛熱,空氣的作用主要是為加快水的蒸發而帶走水蒸氣。所以這類冷凝器的耗水量很少,對于空氣干燥、水質、水溫低而水量不充裕的地區乃是冷凝器的優選型式。這類冷凝器按其結構型式的不同又可分為蒸發式和淋激式兩種。

  ⑷蒸發—冷凝式:在這類冷凝器中系依靠另一個制冷系統中制冷劑的蒸發所產生的冷效應去冷卻傳熱間壁另一側的制冷劑蒸汽,促使后者凝結液化。如復疊式制冷機中的蒸發—冷凝器即是。

  空調冷凝器在整個空調制冷的過程中起著核心作用,在整個制冷系統中,冷凝器管內制冷液直接與管外空氣強制進行熱交換,以達到制冷空氣的效果。

  冷凝器原理圖

  冷凝器是冷水機系統的核心部件之一,屬于換熱器的一種,能把氣體或蒸氣轉變成液體,將管中的熱量快速傳到管子附近的空氣中,達到換熱的目的,冷凝器工作過程就是一個放熱的過程,所以冷凝器溫度都是比較高的。


板式換熱器與管殼式換熱器的比較

1. 傳熱系數高由于不同的波紋板相互倒置,構成復雜的流道,使流體在波紋板間流道內呈旋轉三維流動,能在較低的雷諾數(一般Re=50~200)下產生紊流,所以傳熱系數高,一般板式認為是管殼式的3~5倍。

2. 對數平均溫差大,末端溫差小。在管殼式換熱器中,兩種流體分別在管程和殼程內流動,總體上是錯流流動,對數平均溫差修正系數小,而板式換熱器多是并流或逆流流動方式,其修正系數也通常在0.95左右。此外,冷、熱流體在板式換熱器內的流動平行于換熱面、無旁流,因此使得板式換熱器的末端溫差小,對水換熱可低于1℃,而管殼式換熱器一般為5℃。圖片

3. 占地面積小。板式換熱器結構緊湊,單位體積內的換熱面積為管殼式的2~5倍,也不像管殼式那樣要預留抽出管束的檢修場所,因此實現同樣的換熱量,板式換熱器占地面積約為管殼式換熱器的1/5~1/8。

4. 容易改變換熱面積或流程組合,只要增加或減少幾張板,即可達到增加或減少換熱面積的目的;改變板片排列或更換幾張板片,即可達到所要求的流程組合,適應新的換熱工況,而管殼式換熱器的傳熱面積幾乎不可能增加。

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5. 重量輕。板式換熱器的板片厚度僅為0.4~0.8mm,而管殼式換熱器的換熱管的厚度為2.0~2.5mm,管殼式的殼體比板式換熱器的框架重得多,板式換熱器一般只有管殼式重量的1/5左右。

6. 價格低。采用相同材料,在相同換熱面積下,板式換熱器價格比管殼式約低40%~60%。

7. 制作方便。板式換熱器的傳熱板是采用沖壓加工,標準化程度高,并可大批生產,管殼式換熱器一般采用手工制作。

8. 容易清洗。框架式板式換熱器只要松動壓緊螺栓,即可松開板束,卸下板片進行機械清洗,這對需要經常清洗設備的換熱過程十分方便。

9. 熱損失小。板式換熱器只有傳熱板的外殼板暴露在大氣中,因此散熱損失可以忽略不計,也不需要保溫措施。而管殼式換熱器熱損失大,需要隔熱層。

10. 容量較小。板式換熱器是管殼式換熱器的10%~20%。

11. 單位長度的壓力損失大。由于傳熱面之間的間隙較小,傳熱面上有凹凸,因此比傳統的光滑管的壓力損失大。


換熱器清洗中的化學清洗有哪些呢?

換熱器清洗中的化學清洗  

化學清洗是通過化學清洗液產生某種化學反應,使換熱器傳熱管表面的水垢和其他沉積物溶解、脫落或剝離。化學清洗不需要拆開換熱器,簡化了清洗過程,也減輕了清洗的勞動程度。其缺點是化學清洗液選擇不當時,會對清洗物基體腐蝕破壞,造成損失。

化學清洗方法

? 循環法:用泵強制清洗液循環,進行清洗。

? 浸漬法:將清洗液充滿設備,靜置一定時間。

? 浪涌法:將清洗液充滿設備,每隔一定時間把清洗液從底部卸出一部分,再將卸出的液體裝回設備內以達到攪拌清洗的目的。

化學循環法清洗步驟:

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化學循環法示意圖

(1)隔離設備,并把換熱器內的水排放干凈。

(2)用高壓水清洗管道雜質并封閉系統。

(3)隔離閥和交換器之間裝球閥,接上輸送泵和導管,清洗劑從換熱器的底部泵入,從頂部流出。

(4)注入所需要的清洗劑,反復循環清洗。

(5)隨時排出氣體并注入適當的水。

(6)使用PH 試紙測定清洗劑的有效性。

(7)回收清洗溶液并用清水反復沖洗至PH呈中性。


板式換熱器預防結垢的措施

板式換熱器預防結垢的措施

(1)運行中嚴把水質關,必須對系統中的水和軟化罐中的軟化水進行嚴格的水質化驗,合格后才能注人管網中。

(2)新的系統投運時,應將換熱器與系統分開,進行一段時間的循環后,再將換熱器并人系統中.以避免管網中雜質進入換熱器。

(3)在整個系統中,除污器和過濾器應當進行不定期的清理外,還應當保持管網中的清潔,以防止換熱器堵塞。


板式換熱器密封墊三種常見的安裝方法

板式換熱器密封墊三種常見的安裝方法

相對于板式換熱器密封墊大家并不陌生,至于它的安裝方法可能就不那么熟悉了,今天我們來講講板式換熱器密封墊三種常見的安裝方法,希望在對于板式換熱器密封墊安裝時,能夠得心應手。

板式換熱器密封墊根據安裝方式的不同,可以分為3種形式:

(1)直接粘貼式,就是在密封墊片上涂抹密封膠后,將其直接粘在換熱板片的安裝槽中。

(2)膠釘鑲嵌式,就是換熱板片上設計了裝配孔,在密封墊片的邊上設計有膠釘,將密封墊片放入安裝槽后,將膠釘鑲嵌在裝配孔中。

(3)扣裝式,就是在密封墊片的邊上設計有扣釘,用扣釘將密封墊片扣裝在換熱板片上。

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對于以上3種方式,粘貼式密封墊片結構簡單,加工較為容易,但安裝和拆卸相對麻煩。鑲嵌式和扣裝式密封墊片結構復雜,加工較為麻煩,但安裝和拆卸相對容易。板式換熱器密封墊按產品剖面形狀分為對稱形和非對稱形,對稱形一般應用于對角流的板片,上下密封面均為平面,沿水平面對稱,可正反安裝。非對稱形的地面為平面,上密封面可以是平面、曲面、斜面等。

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不同的運用場合,板式換熱器密封墊的表現形式也是不同的,就好比用戶如果想要得到較高的換熱效率,一般使用的密封墊會采用對角流形式;如果想要節約成本的話,就會采用單邊流形式等等,下面就來具體了解一下板式換熱器密封墊在不同場合的具體表現形式吧!板式換熱器板片按其換熱介質流動形式分為單邊流和對角流,相對應地,板式換熱器密封墊片按換熱介質流動形式分為單邊流和對角流。

板式換熱器密封墊單邊流是指從換熱板右邊角孔流進的換熱介質從右邊的角孔流出,同樣地,從左邊角孔流進的換熱介質從左邊的角孔流出。對角流就是指換熱流體從右邊角孔流進而從左邊角孔流出,或者從左邊角孔流進的流體則從右邊角孔流出,呈現對角線的流動方式。從換熱效率來說,對角流方式優于單邊流,但是采用單邊流方式成本相對較低,所以在能滿足換熱效率的情形下,一般采用單邊流形式。    


換熱器結垢不清洗的危害

換熱器結垢不清洗的危害

(1)結垢使設備熱交換效率大幅下降,能源消耗大幅增加,生產成本上升;

(2)結垢使換熱設備熱傳導工況惡化,傳熱面超溫過熱,引發鼓皰、裂紋、爆管等安全事故;

(3)結垢會引發垢下腐蝕損傷,造成設備穿孔泄漏,縮短設備使用壽命結垢會使生產工藝不穩,影響產品品質,引發質量事故。

為保證產品質量和生產安全,必須定期對換熱器進行除垢清洗。


板式換熱器清洗方法 板片的清洗方法有三種

板式換熱器清洗方法

 

板片的清洗方法有三種,即反沖法(不拆開清洗),手工清洗法(拆開清洗),和化學清洗法(不拆開清洗)。

2、清洗方式

(1)手工清洗法。換熱板片結垢厚度很薄而不溶于水時,則可拆開,逐片用有壓力的水(0.1~0.2MPa)或用帶水的低壓蒸汽進行噴射沖刷處理,對于用水很難沖刷的沉積物,則可用軟纖維刷子、鬃毛刷來洗刷。

(2)化學清洗法。換熱板片表面,尤其是介質流動的死角處,有較硬的沉積物(氧化物或碳化物),用手工清洗法是很難解決的,可根據換熱板片的材質而采取不同的化學溶劑來清洗。

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2、清洗劑的選擇

目前一般采用的是酸洗,它包括有機酸和無機酸。有機酸主要有:草酸、甲酸等。無機酸主要有:鹽酸、硝酸等。

3、清洗流程

(1)沖冼:酸洗前,先對換熱器進行開式沖洗,使換熱器內部沒有泥、垢等雜質,這樣既能提高酸洗的效果,也可降低酸洗的耗酸量。

(2)將清洗液倒人清洗設備,然后再注入換熱器中。

(3)酸洗:將注滿酸溶液的換熱器靜態浸泡2h。然后連續動態循環3~4 h。其間每隔0.5h。

進行正反交替清洗。酸洗結束后,若酸液pH值大于2,酸液可重復使用,否則,應將酸洗液稀釋中和后排掉。

(4)堿洗:酸洗結束后,用NaOH,Na,PO ,軟化水按一定的比例配制好,利用動態循環的方式對換熱器進行堿洗,達到酸堿中和,使換熱器板片不再腐蝕。

(5)水洗:堿洗結束后,用清潔的軟化水.反復對換熱器進行沖洗0.5 h,將換熱器內的殘渣徹底沖洗干凈。

(6)記錄:清洗過程中,應嚴格記錄各步驟的時間,以檢查清洗效果。

總之,清洗結束后,要對換熱器進行打壓試驗。合格后方可使用。


換熱器結垢三大原因

換熱器結垢三大原因

(1)因為常用換熱器換熱器大多是以水為載熱體的換熱系統,由于某些鹽類在溫度升高及濃度較高時從水中析出,附著于換熱管表面,形成水垢,隨著使用時間及頻率的增加積垢層逐漸變厚、變硬,緊緊地附著于換熱管表面上;

(2)如同水垢一樣,換熱器的另一側流體由于物質本身的性質可能出現非水垢類固體析出物,長期不處理會越來越多積累在換熱管面;

(3)當流體所含的機械雜質有機物較多而流體的流速又較小時,部分機械雜質或有機物也會在換熱器內沉積,形成疏松、多孔或膠狀污垢。


板式換熱器的清洗過程是怎么樣的?

以板式換熱器作水冷卻器為例,清洗流程如圖1所示,虛線為臨時接管(101.6mm)。循環冷卻水被隔離,化學清洗液從S4進入從s2流出。清洗程序分為試漏、沖洗、化學清洗、漂洗等步驟。清洗前對板式換熱器進行試漏,檢查有無內漏(介質由高壓側向低壓側滲漏):將板式換熱器兩側介質排盡,對需要清洗的一側充氮氣至操作壓力后保壓,另一側留一打開的導淋或排氣孔。若壓力不降,說明其密封性能很好。或檢查板式換熱器的各個有可能產生泄漏的地方,如果查明有內漏,則板式換熱器板片需要修復或更換。

        按照圖l所示,對板式換熱器進行熱水(50℃左右)沖洗,控制清洗泵的出口壓力及流量在板式換熱器允許的條件下運行,盡可能沖洗出附著在板片上的垢,直到板式換熱器出口的水無明顯渾濁為止。用熱水沖洗既有利于降低化學藥劑的用量,也可縮短化學清洗的時間。

    1、酸洗液配方。硝酸用量3% 一5%,LXg-001用量0.1% ,溫度為常溫。

    2、酸洗工藝條件及操作。在酸槽內加入循環冷卻水和LX9-O01緩蝕劑進行溶解。啟動泵打循環,20rain后分次加入硝酸配成約3% ~5%酸洗液。同時在酸槽中掛人不銹鋼掛片3塊,以測定腐蝕速率。酸洗時間以2—3h為佳,一般不超過3h。終點的判斷,若以碳酸鈣為主的水垢,可視泡沫消失,槽中液面下降,濁度不再上升,酸液濃度穩定情況確定清洗終點。清洗結束時應及時取出掛片觀察腐蝕情況并計算平均腐蝕速率。表2是冷卻器清洗結束時的分析數據。

    酸洗結束后,將系統殘留酸液排至臨時貯槽進行中和排放。向槽內加人大量清水進行循環清洗,邊排邊補水至pH值趨于中性后,停止補水及排放,酸洗完畢 用氮氣或壓縮空氣吹干設備。漂洗是進一步將板式換熱器中的殘留酸液置換出來。根據清洗流程圖所示,漂洗采用一次通過的方法比循環方法的效率及效果要好。

    如果板式換熱器板片存在垢下腐蝕,則需要進行系統評估,再確定清洗方案或其他措施。3)化學清洗過程中的分析項目及頻率。總鐵:酸洗前分析1次,以后2次/h;酸濃度:2次/h;濁度:2次/h。


板式換熱器清洗維護施工步驟

A、首先工程師對沒有拆開的板式換熱器進行加緊A值測量,了解介質溫度壓力并記錄。

B、將板式換熱器使專用液壓設備拆機,小型的可采用人工折裝的方式進行,在拆機后檢查板片結垢情況和密封墊片密封情況;并記錄。

C、拆機后將不銹鋼板片取下,在操作過程中工程師會注意板片避免磕碰、劃傷。

D、取下不銹鋼板片后;工程師會對結垢板片進行高壓水清洗處理表面(并使用軟毛刷刷洗)。若因板式換熱器內部結有大量水垢,則需化學除垢劑浸泡清洗。使用化學除垢劑浸泡板片表面水垢(浸泡后需水沖洗并使用軟毛刷刷洗)。

注:化學清洗禁使用:鹽酸、甲酸、氨基磺酸、等具有腐蝕性能的液體浸泡清洗,避免導致不銹鋼板片酸腐蝕。化學清洗需使用對不銹鋼≤0腐蝕的專業清洗劑清洗。

E、清洗后將板片、密封墊片使用3M或801膠水黏貼,板式換熱器密封墊片的粘貼應嚴格按照專業技術操作。避免導致錯誤黏貼;組裝后產生內漏、外漏現象,如果是掛墊或扣墊就按掛墊或扣墊的位置,將膠墊掛貼或扣在板片上

F、板片、密封墊片黏貼完畢后,按照流程組合與專業技術操作將其完整的組裝,組裝時需計算加緊A值尺寸。避免造成尺寸過大導致泄露,尺寸過小會導致不銹鋼板片變形、裂紋產生內串液現象。

G、板式換熱器加緊A值尺寸每次要根據相應型號參數計算,同時也要根據墊片擠壓厚度計算。

H、夾緊過程中,需要同時平行推進,不可一側過緊,另一側過松,這樣會造成板片和膠墊跑位,夾緊過程,需要不斷的觀察膠墊的貼合程度,有沒有受壓后跑出來的膠墊,板片在受力后的整齊度,待工程師安裝完畢后;進行設備運行壓力測試。

如果試壓出現泄漏,再反復上次的過程.