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板式換熱器清洗劑每桶多少錢,無腐蝕性

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使用方法:  
1、就地清洗法:首先準備一套清洗循環系統,如耐酸泵,管道等。洗滌劑的量至少要等于換熱器的正常工作量。如污垢粘度高,洗滌劑的量要相應的增加。用泵將足量的清洗劑持續循環性地輸入換熱器內部管道,持續時間不少于一個小時,循環時間越長清洗越干凈,根據污垢的嚴重程度可及時加入清洗劑或更換。后排凈內部殘液(可用塑料桶儲存重復使用),用冷水或溫水打入換熱器內部管道循環沖洗,直至完全把內部的殘液沖凈即可。
2、手工拆卸清洗法:
首先根據換熱器生產商的拆卸方法卸下板片,用毛刷或軟布把板片上松動的污垢用清水盡量沖洗干凈(以減少板換清洗劑的消耗量),然后將板片浸泡在存有清洗劑的塑料容器內(將板片上的密封墊卸下)。浸泡時間不少于半小時(指**使用的板換清洗劑)。板換清洗劑由于浸泡次數增多會降低其濃度和工作效率,此時可適當延長浸泡時間或增加、更換清洗劑。浸泡時間的掌握一般以肉眼觀察法觀察原板片上深黑色污垢已逐步變黃時表示污垢已溶解即可開始清洗。清洗時用毛刷或軟布邊擦邊沖洗,直至污垢完全沖洗干凈。如還有剩余污垢未溶解可重新浸泡,板片完全沖洗干凈后使之干燥即可。


美國ENECON高分子修復材料修復換熱器腐蝕問題

 

    換熱器在煉油工業中的應用是十分廣泛的,其重要性也是顯而宜見的,換熱設備利用率的高低直接影響到煉油工藝的效率以及成本的費用問題。據統計換熱器在化工建設中約占投資的1/5,因此,換熱器的利用率及壽命是值得研究的重要問題。由換熱器的損壞原因來看,腐蝕是一個十分重要的原因,而且換熱器的腐蝕是大量的普遍存在的,能夠解決好腐蝕問題,就等于解決了換熱器損壞的本。要想防止換熱器的腐蝕,就得弄清楚腐蝕的根源,現就換熱器的腐蝕的原因從以下幾方面進行討論。

1•換熱器的用材的選擇   使用何種材料的決定因素是其經濟性,管子材料有不銹鋼,銅鎳合金,鎳基合金,鈦和鋯等,除了工業上不能使用焊接管的情況以外都使用了焊接管,耐蝕材料僅用于管程,殼程材料是碳鋼。

2•換熱器的金屬腐蝕 

2.1 金屬腐蝕的原理 金屬腐蝕是指在周圍介質的化學或電化學的作用下,并且經常是在和物理、機械或生物學因素的共同作用下金屬產生的破壞,也即金屬在它所處環境的作用下所產生破壞。

2.2 換熱器幾種常見的腐蝕破壞類型 

2.2.1 均勻腐蝕 在整個暴露于介質的表面上,或者在較大的面積上產生的,宏觀上均勻的腐蝕破壞叫均勻腐蝕。 2.2.2 接觸腐蝕 兩種電位不同的金屬或合金互相接觸,并浸于電解質溶解質溶液中,它們之間就有電流通過,電位正的金屬腐蝕速度降低,電位負的金屬腐蝕速度增加。 2.2.3 選擇性腐蝕 合金中某一元素由于腐蝕,優先進入介質的現象稱為選擇性腐蝕。

2.2.4 孔蝕 集中在金屬表面個別小點上深度較大的腐蝕稱為孔蝕,或稱小孔腐蝕、點蝕。   2.2.5 縫隙腐蝕 在金屬表面的縫隙和被覆蓋的部位會產生劇烈的縫隙腐蝕。 

2.2.6 沖刷腐蝕 沖刷腐蝕是由于介質和金屬表面之間的相對運動而使腐蝕過程加速的一種腐蝕。 

2.2.7 晶間腐蝕 晶間腐蝕是優先腐蝕金屬或合金的晶界和晶界附近區域,而晶粒本身腐蝕比較小的一種腐蝕。 2.2.8 應力腐蝕破裂(SCC)和腐蝕疲勞SCC是在一定的金屬一介質體系內,由于腐蝕和拉應力的共同作用造成的材料斷裂。 

2.2.9 氫破壞 金屬在電解質溶液中,由于腐蝕、酸洗、陰極保護或電鍍,可以產生因滲氫而引起的破壞。

3•冷卻介質對金屬腐蝕的影響   工業上使用zui多的冷卻介質是各種天然水。影響金屬腐蝕的因素很多,主要的幾個因素及其對幾種常用金屬的影響

3.1 溶解氧 水中的溶解氧是參加陰極過程的氧化劑,因此它一般促進腐蝕。當水中氧的濃度不均勻時,將形成氧的濃差電池,造成局部腐蝕。對碳鋼、低合金鋼、銅合金和某些牌號的不銹鋼而言,熔解氧是影響它們在水中腐蝕行為的zui重要因素。 

3.2 其他溶解氣體 在水中無氧時CO2將導致銅和鋼的腐蝕,但不促進鋁的腐蝕。微量的氨腐蝕銅合金,但對鋁和鋼沒有影響。H2S促進銅和鋼的腐蝕,但對鋁無影響。SO2降低了水的pH,增加了水對金屬的腐蝕性。

3.3 硬度 一般說來,淡水的硬度增高對銅、鋅、鉛和鋼等金屬的腐蝕減小。非常軟的水腐蝕性很強,在這種水中,不宜用銅、鉛、鋅。相反,鉛在軟水中耐蝕,在硬度高的水中產生孔蝕。

3.4 pH 鋼在pH>11的水中腐蝕較小,pH<7時腐蝕增大。 

3.5 離子的影響 氯離子可以破壞不銹鋼等鈍化金屬的表面,誘發孔蝕或SCC 

3.6 垢的影響 淡水中的CaCO3垢。CaCO3垢層對傳熱不利,但是有利于防止腐蝕。

4•傳熱過程對腐蝕的影響

金屬在有傳熱和沒有傳熱的條件下,腐蝕行為是不相同的。一般說來,傳熱使金屬的腐蝕加劇,特別是在有沸騰、汽化或過熱的條件下更明顯。在不同介質中,或對不同的金屬,傳熱的影響也不相同。

5•防腐方法

知道了換熱器各種腐蝕的原因,合理的選擇防腐措施,才能達到利用設備的目的。針對以上討論的有關腐蝕情況,提出以下防腐方法—高分子材料

    美國安耐康作ENECON為高分子聚合材料的行業,在提高液體流系統性能及延長工廠壽命等關鍵領域有著zui出色的表現。我們提供世界的修補和防護技術,應對來自侵蝕、腐蝕、磨損、沖擊、化學腐蝕、液體靜壓以及礦物垢堆積等對設備和建筑造成的損壞。

1、高分子產品可用于修復修補和處理磨損、汽蝕、銹蝕、沖蝕、機械磨損、配合間隙不當、變形、裂紋、孔洞、滲漏等各種缺陷和故障。

2、高分子產品以高分子材料,但其特殊的配方使它具有很好的物理機械性能和抗腐蝕、耐磨損、抗高溫性能。

3、 產品系列化,應用范圍廣泛,適用于所有工業設備、機械、管道、結構和建筑。適應修復各種基材上存在的缺陷,如鋼鐵、有色金屬、橡膠、塑料、陶瓷、水泥制品等等。因此被廣泛應用于石油化工、船舶、電力、水處理、礦山、冶金、造紙、釀造、公路道路、工業和民用建筑等行業和領域。

4、高分子 產品中既有用于發現缺陷后進行修復修補的材料,也有用于防止缺陷(特別是腐蝕、氣蝕、磨損等)發生的材料。

5、 既可修復、修補、成形形狀復雜的曲面,也可在修復后進行機械加工,保證修復部位的精度要求。

6、 施工完全現場化,無需遠距離搬送設備或零部件。

7、不需要特殊的設備和工具即可施工,非專業人員只要嚴格按提供的施工工藝方案操作,也保證能成功。

8、 施工中不需要動火,適用于易燃易爆場合,防止因熱應力給機械設備、零部件帶來熱變形或傷害。

9、施工時間可控制,既適用于修復大面積缺陷的多種材料,也有可用于局部小面積緊急修補快速固化的材料。

10、直接費用低,而zui顯著的是它給用戶帶來的間接效益,如節能、增效,大大減少停機時間,甚至可以不中斷正常生產,降低對零配件的需求,減少零配件庫存等等。

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北京泰亞賽福集團

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:孫偉強

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高分子材料修復換熱器腐蝕滲漏結垢

商務咨詢 孫    -705

一.概要

本文詳細解析了列管式換熱器和板式換熱器zui為常見的滲漏、結垢問題的原因,針對出現的原因提出了目前先進工業企業解決此類問題的手段和管理思路,從而為工業企業換熱器設備管理者、換熱器維修專業人員提供管理思路和技術幫助。

二.換熱器

列管式換熱器和板式換熱器是廣泛應用于石油、化工、制藥、氯堿、冶金、焦化、制冷、輕工、制鹽、電力、海水淡化等行業的通用設備。其主要用于加熱、冷卻、蒸發、冷凝、干燥等。換熱器門類眾多,但是目前企業zui常見的換熱器仍是列管式換熱器和板式換熱器。列管式和板式換熱器具有結構簡單,造價較低,選材范圍廣泛,處理能力大,溫度和壓力適應范圍廣的優點。

換熱器分類:

列管式換熱器從分類上來說,按材質分為碳鋼列管換熱器、不銹鋼列管式換熱器、銅列管式換熱器和碳鋼與不銹鋼混合列管式換熱器四種;按形式分為固定管板式、浮頭式、U型管式換熱器,按結構分為單管程、雙管程和多管程;按列管與管板連接形式分為焊接、脹接和脹焊結合三種形式。

板式換熱器的分類沒有列管式換熱器這么復雜,板式換熱器根據生產工藝的不同可分為:可拆式、半焊式、石墨板式、全焊式換熱器等類型。通常板式換熱器材質為不銹鋼,板與板之間由橡膠墊間隔密封。

三.換熱器滲漏解析

換熱器滲漏主要是腐蝕造成的,少部分是由于換熱器選型和換熱器本身的制造工藝缺陷,列管式和板式換熱器的腐蝕形式基本有兩種:電化學腐蝕和化學腐蝕。列管式換熱器在制作時,管板與列管的焊接一般采用手工電弧焊,焊縫形狀存在不同程度的缺陷,如凹陷、氣孔、夾渣等,焊縫應力的分布也不均勻。使用時管板部分一般與工業冷卻水接觸,而工業冷卻水中的雜質、鹽類、氣體、微生物都會構成對管板和焊縫的腐蝕。這就是我們常說的電化學腐蝕。研究表明,工業水無論是淡水還是海水,都會有各種離子和溶解的氧氣,其中氯離子和氧的濃度變化,對金屬的腐蝕形狀起重要作用。另外,金屬結構的復雜程度也會影響腐蝕形態。因此,管板與列管焊縫的腐蝕以孔蝕和縫隙腐蝕為主。從外觀看,管板表面會有許多腐蝕產物和積沉物,分布著大小不等的凹坑。以海水為介質時,還會產生電偶腐蝕。化學腐蝕就是介質的腐蝕,換熱器管板接觸各種各樣的化學介質,就會受到化學介質的腐蝕。另外,換熱器管板還會與換熱管之間產生一定的雙金屬腐蝕。一些管板還長期處于腐蝕介質的沖蝕中。尤其是固定管板換熱器, 還有溫差應力, 管板與換熱管聯接處極易泄漏,導致換熱器失效。

綜上所述,影響換熱器管板腐蝕的主要因素有:

(1)介質成分和濃度:濃度的影響不一,例如在鹽酸中,一般濃度越大腐蝕越嚴重。碳鋼和不銹鋼在濃度為50%左右的硫酸中腐蝕zui嚴重,而當濃度增加到60%以上時,腐蝕反而急劇下降

(2)雜質:有害雜質包括氯離子、硫離子、氰離子、氨離子等,這些雜質在某些情況下會引起嚴重腐蝕

(3)溫度:腐蝕是一種化學反應,溫度每提升 10℃,腐蝕速度約增加1~3倍,但也有例外

(4)ph值:一般ph值越小,金屬的腐蝕越大

(5)流速:多數情況下流速越大,腐蝕也越大

列管式換熱器換熱管與管板之間一般采用焊接的方式進行連接,焊縫及其附近是zui容易發生腐蝕的地方,有下列幾個原因:

(1)焊縫造成了縫隙腐蝕

(2)焊接過程中焊縫附近的溫度達到了合金(不銹鋼)的敏化溫度,引起晶間腐蝕

(3)焊接過程中焊縫附近因受熱不均產生了熱應力(殘余應力),容易引起應力腐蝕破裂

(4)其他還有因焊接工藝不良引起腐蝕

四.換熱器滲漏的危害

換熱器管板與換熱管焊接處一旦泄露,將會嚴重影響安全生產。原有的解決方法是采用拆卸下來后重新打壓試驗確定滲漏點,然后再進行重新焊接防止滲漏,同時也必須將滲漏處的鋼管堵住,以防止串液,堵得越多,換熱器的換熱效率也越來越低,zui后只能報廢更換。這種傳統的修復方法不僅操作困難(需要拆卸安裝打壓試壓,在補焊高溫熱應力的影響下,極易產生熱應力裂紋,多數情況需要多次補焊打壓才能堵住漏點,修復效率低下),而其隨著焊接次數的增加,zui終報廢更換,增加了企業的維修費用。

五.換熱器先進管理經驗

目前國外針對換熱器管理較為的管理理念為:提前做好換熱器保護,采用高分子復合材料技術實現換熱器滲漏的在線快速修復,采用環保清洗劑通過泵循環實現水垢清除。美國ENECON總結與客戶合作的眾多案例,提出寶貴的換熱器管理與維修維護經驗,為廣大換熱器應用企業提供參考。

1、高分子產品可用于修復修補和處理磨損、汽蝕、銹蝕、沖蝕、機械磨損、配合間隙不當、變形、裂紋、孔洞、滲漏等各種缺陷和故障。

2、高分子產品以高分子材料,但其特殊的配方使它具有很好的物理機械性能和抗腐蝕、耐磨損、抗高溫性能。

3、 產品系列化,應用范圍廣泛,適用于所有工業設備、機械、管道、結構和建筑。適應修復各種基材上存在的缺陷,如鋼鐵、有色金屬、橡膠、塑料、陶瓷、水泥制品等等。因此被廣泛應用于石油化工、船舶、電力、水處理、礦山、冶金、造紙、釀造、公路道路、工業和民用建筑等行業和領域。

4、高分子 產品中既有用于發現缺陷后進行修復修補的材料,也有用于防止缺陷(特別是腐蝕、氣蝕、磨損等)發生的材料。

5、 既可修復、修補、成形形狀復雜的曲面,也可在修復后進行機械加工,保證修復部位的精度要求。

6、 施工完全現場化,無需遠距離搬送設備或零部件。

7、不需要特殊的設備和工具即可施工,非專業人員只要嚴格按提供的施工工藝方案操作,也保證能成功。

8、 施工中不需要動火,適用于易燃易爆場合,防止因熱應力給機械設備、零部件帶來熱變形或傷害。

9、施工時間可控制,既適用于修復大面積缺陷的多種材料,也有可用于局部小面積緊急修補快速固化的材料。

10、直接費用低,而zui顯著的是它給用戶帶來的間接效益,如節能、增效,大大減少停機時間,甚至可以不中斷正常生產,降低對零配件的需求,減少零配件庫存等等。

案例一:新換熱器的預防保護

換熱器是企業生產過程中非常普遍的設備,具有非常重要的地位,如果一個企業的換熱器經常出問題,不僅僅會造成產品質量的下降、換熱效率的降低、生產時間的浪費以及設備采購成本的居高不下,正是由于換熱器具有如此重大的意義,所以該化工企業花費了大量的精力來解決換熱器滲漏問題。通常大多數企業的做法就是盡量采購質量高的換熱器,經過細心維護,讓換熱器壽命盡可能的延長,不可避免的出現滲漏以后,就會被迫停機堆焊,2~4人需要幾天時間才能修復完成,如果企業高薪聘請的焊工,還能保證換熱器繼續使用一段時間,如果焊工的技術一般,那么就會造成更多的漏點甚至報廢,企業不得不更換新的換熱器,這是由于此種傳統方法造成的種種弊端,完全不能保證企業的安全連續性生產,因此,眾多企業積極尋求新技術解決換熱器滲漏問題,通過引入福世藍高分子復合材料的耐腐蝕性和抗沖刷性,通過提前對新換熱器的保護,這樣不僅有效治理了新換熱器存在的焊縫和砂眼問題,更避免了使用后化學物質腐蝕換熱器金屬表面和焊接點,在以后的定期維修時,也可以涂抹美國ENECON高分子復合材料來保護裸露的金屬;即使使用后出現了滲漏現象,也可以通過美國ENECON技術及時修復,避免了長時間的堆焊維修影響生產。正是由于此種精細化的管理,才使得換熱器滲漏問題出現的概率大大降低,不僅降低了換熱器的設備采購成本,更保證了產品質量、生產時間,提高了產品競爭力。

具體操作如下:

案例二:列管式換熱器滲漏的及時維修

由于換熱器的運行環境惡劣,不僅換熱設備的溫差變化大,而且換熱物質多為腐蝕性物質,對金屬腐蝕性高,并且換熱器通常存在的結垢現象對設備破壞也比較大,因此,如果不通過提前預防保護、及時清洗水垢等精細化管理,換熱器必然出現滲漏現象,通常企業在出現換熱器滲漏后,為保證生產會拖延維修時間,只有出現了嚴重影響產品質量時才會被迫停機堆焊維修,甚至報廢更新。針對堆焊在換熱器維修中的種種弊端,美國ENECON高分子復合材料技術通過類似刷涂油漆的操作方法,依靠高分子復合材料耐腐蝕性和抗沖刷性有效解決了換熱器管板腐蝕穿孔問題,避免了打壓試驗、堆焊、再打壓的落后耗時耗力的維修方式,維修的方法同上述案例類似,依靠此種及時有效的現場維修手段,不僅節省了大量的維修時間,更保證了維修效果,甚至讓原本要報廢的舊換熱器“煥發青春”,節省了設備采購費用。

正是由于美國ENECON技術在預防保護、修理腐蝕滲漏的巨大優勢,順應了國家提倡的可持續發展的戰略,降低了企業的綜合成本,提高了競爭力,所以美國ENECON才會與越來越多的企業實現合作共贏。

六.總結

隨著科技的不斷進步,換熱器的管理理念與維修維護技術不斷升級,然而受傳統經驗的影響,國內大多數的企業在換熱器管理過程中,仍然采用堆焊、直接報廢更新等較為傳統方式,這些不僅不利于生產效率的提升、設備管理水平的提高,更是影響了企業競爭力的改善。天下之大作于細,天下之難作于易。只有做好了換熱器等諸多細節的管理,才能真正提升綜合生產力、競爭力。

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套管式換熱器的清洗

       套管式換熱器長期運行會導致設備被水垢堵塞,將會使效率降低、能耗增加、壽命縮短。如果水垢不能被及時地清除,就會面臨設備維修、停機或者報廢更換的危險。長期以來傳統的清洗方式如機械方法(刮、刷)、高壓水、化學清洗(酸洗)等在對換熱器清洗時出現很多問題:不能徹底清除水垢等沉積物,并對設備造成腐蝕,殘留的酸對材質產生二次腐蝕或垢下腐蝕,zui終導致更換設備,此外,清洗廢液有毒,需要 資金進行廢水處理。企業可采用環保清洗劑避免上述情況,其具有、環保、安全、無腐蝕特點,不但清洗效果良好而且對設備沒有腐蝕,能夠保證空壓機的長期使用。福世泰克清洗劑(特有的添加濕潤劑和穿透劑,可以有效清除用水設備中所產生的zui頑固的水垢(碳酸鈣)、銹垢、油垢、粘泥等沉淀物,同時不會對人體造成傷害,不會對鋼鐵、紫銅、鎳、鈦、橡膠、塑料、纖維、玻璃、陶瓷等材質產生侵蝕、點蝕、氧化等其他有害的反應,可大大延長設備的使用壽命。
  
       案例說明:某大型石化電廠空壓機換熱器為油水換熱,內管為銅管,換熱面積為28平米,正常工作溫度為77℃-93℃,清洗前工作溫度為92℃,采用福世泰克清洗劑原液約15公斤,兌約40公斤的水,循環泵壓力3公斤,反復循環清洗6小時,清洗出各種水垢、銹垢、粘泥等物質約1公斤,清洗后開機工作溫度為81℃, 有效保障設備的正常生產運行。

 


換熱器清洗,換熱器清洗劑,換熱器除垢劑價格,廠家

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       換熱器分為板式換熱、螺旋式換熱器、列管式換熱器、罐式換熱器等等,材料多為不銹鋼、

或銅,一般二次水易結垢,應該及時清洗除垢,以免影響換熱。清洗時可以循環清洗,也可以浸泡

清洗,板式換熱器可以拆開浸泡清洗。

   ●換熱器清洗可以使用固體酸洗除垢劑清洗,藥劑的緩蝕性強,清洗時對設備沒

    有腐蝕性,安全性好對施工人員沒有危險性,清洗時將藥劑溶解均勻,60 以下溫水浸泡

    或循環清洗,清洗時可加入適量清洗緩蝕劑(可選)。清洗完畢后應加入HRC-Q103型中和

    鈍化劑。中和殘酸,在金屬表面形成鈍化膜,防止浮銹的生成,鈍化完成后,用清水反復沖

    洗即可。

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種屬ELISA試劑盒

ELISA試劑盒在國內有許多ELISA試劑盒:例如:ELISA檢測試劑盒、ELISA Kit、酶聯免疫試劑盒、酶聯免疫吸附測定試劑盒、酶聯免疫分析試劑盒、酶免試劑盒等,比較常見的叫法是ELISA檢測試劑盒、酶聯免疫吸附測定試劑盒等。
ELISA試劑盒規格:
(1)96T可用做84個標本,12個標準曲線;
(2)48T可用做42個標本,6個標準曲線;
ELISA試劑盒組成:
(1)已包被抗原或抗體的固相載體(免疫吸附劑);
(2)酶標記的抗原或抗體(結合物);
(3)酶的底物;
(4)陰性對照品和陽性對照品(定性測定中),參考標準品和控制血清(定量測定中);
(5)結合物及標本的稀釋液;
(6)洗滌液;
(7)酶反應終止液。
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  • 在磁力檢測單元中使用了鎖定放大器。高靈敏度和低噪聲可測量濺射等磁性薄膜。

[用途]

  1. 軟磁材料的特性測試
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  2. 軟磁零件質量控制
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  3. 了解制造工藝對磁性的影響
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【規格】 

測量范圍 0.005 至 30 Oe 或 A/cm 7 量程切換
飽和磁場 1850 Oe電容放電脈沖法
磁力檢測 振動樣品鎖定放大器系統
可測量的尺寸 最大H25×W50×L50mm
測量值顯示 帶保持功能的數字 31/2 位
再現性 ±1%/FS以內(φ10×L50mm)
測量時間 大約 15-30 秒
選項 用于個人計算機輸出的 RS232 單元
電源 AC100V 60VA



換熱器清洗劑選擇方法//作用及其制作

清洗劑的選擇
清洗劑的選擇,目前采用的是酸洗,它包括有機酸和無機酸。有機酸主要有:草酸、甲酸等。無機酸主要有:鹽酸、硝酸等。根據換熱器結垢和工藝、材質和水垢成分分析得出:.
1) 換熱器 流通面積小,內部結構復雜,清洗液若產生沉淀不易排放。
2) 換熱器材質為鎳欽合金,使用鹽酸為清洗液,容易對板片產生強腐蝕,縮短換熱器的使用壽命。
通過反復試驗發現,選擇甲酸作為清洗液效果*。在甲酸清洗液中加人緩沖劑和表面活性劑,清洗效果更好,并可降低清洗液對板片的腐蝕。
通過對水垢樣本的化學試驗研究表明,甲酸能夠有效地清除水垢。通過酸液浸泡試驗,發現甲酸能有效地清除附在板片上的水垢,同時它對換熱器板片的腐蝕作用也很小。
2.2 清除水垢的基本原理
1) 溶解作用:酸溶液容易與鈣、鎂、碳酸鹽水垢發生反應,生成易溶化合物,使水垢溶解。
2) 剝離作用:酸溶液能溶解金屬表面的氧化物,破壞與水垢的結合,從而使附著在金屬氧化物表面的水垢剝離,并脫落下來。
3) 氣掀作用:酸溶液與鈣、鎂、碳酸鹽水垢發生反應后,產生大量的二氧化碳。二氧化碳氣體在溢出過程中,對于難溶或溶解較慢的水垢層,具有一定的掀動力,使水垢從換熱器受熱表面脫落下來。
4) 疏松作用:對于含有硅酸鹽和硫酸鹽混合水垢,由于鈣、鎂、碳酸鹽和鐵的氧化物在酸溶液中溶解,殘留的水垢會變得疏松,很容易被流動的酸溶液沖刷下來。
2.3 清洗水垢的工藝要求
1) 酸洗溫度:提升酸洗溫度有利于提高除垢效果,如果溫度過高就會加劇酸洗液對換熱器板片的腐蝕,通過反復試驗發現,酸洗溫度控制在60cC為宜。
2) 酸洗液濃度:根據反復試驗得出,酸洗液應按甲酸81.0%、水17.0%a、緩沖劑1.2%、表面活性劑0.8%的濃度配制,清洗效果。
3) 酸洗方法及時間:酸洗方法應以靜態浸泡和動態循環相結合的方法進行。酸洗時間為先靜態浸泡2h,然后動態循環3-4 h。在酸洗過程中應經常取樣化驗酸洗濃度,當相鄰兩次化驗濃度差值低于0.2%時,即可認為酸洗反應結束。
4) 鈍化處理:酸洗結束后,板式換熱器表面的水垢和金屬氧化物絕大部分被溶解脫落,暴露出嶄新的金屬,極易腐蝕,因此在酸洗后,對換熱器板片進行鈍化處理。
2,4 清洗水垢的具體步驟
1) 沖冼:酸洗前,先對換熱器進行開式沖洗,使換熱器內部沒有泥、垢等雜質,這樣既能提高酸洗的效果,也可降低酸洗的耗酸量。
2) 將清洗液倒人清洗設備,然后再注人換熱器中。
3) 酸洗:將注滿酸溶液的換熱器靜態浸泡2h,然后連續動態循環3-4 h,其間每隔0.5 h進行正反交替清洗。酸洗結束后,若酸液pH值大于2,酸液可重復使用,否則,應將酸洗液稀釋中和后排掉。
4) 堿洗:酸洗結束后,用NaOH,N a3P04,軟化水按一定的比例配制好,利用動態循環的方式對化水按一定的比例配制好,利用動態循環的方式對換熱器進行堿洗,達到酸堿中和,使換熱器板片不再腐蝕。
5) 水洗:堿洗結束后,用清潔的軟化水,反復對換熱器進行沖洗0.5 h,將換熱器內的殘渣徹底沖洗干凈。
6) 記錄:清洗過程中,應嚴格記錄各步驟的時間,以檢查清洗效果。
總之,清洗結束后,要對換熱器進行打壓試驗,合格后方可使用。
3 防止板式換熱器結垢的措施
1) 運行中嚴把水質關,必須對系統中的水和軟化罐中的軟化水進行嚴格的水質化驗,合格后才能注人管網中。
2) 新的系統投運時,應將換熱器與供熱系統分開,進行一段時間的循環后,再將換熱器并人系統中,以避免管網中雜質進人換熱器。
3) 在供熱系統中,除污器和過濾器應當進行不定期的清理外,還應當保持管網中的清潔,以防止換熱器堵塞。
綜上所述,嚴格按照板式換熱器的清洗方式進行清洗,是集中供熱生產正常運行的重要保證。換熱器進行堿洗,達到酸堿中和,使換熱器板片不再腐蝕。
5) 水洗:堿洗結束后,用清潔的軟化水,反復對換熱器進行沖洗0.5 h,將換熱器內的殘渣徹底沖洗干凈。
6) 記錄:清洗過程中,應嚴格記錄各步驟的時間,以檢查清洗效果。
總之,清洗結束后,要對換熱器進行打壓試驗,合格后方可使用。
3 防止板式換熱器結垢的措施
1) 運行中嚴把水質關,必須對系統中的水和軟化罐中的軟化水進行嚴格的水質化驗,合格后才能注人管網中。
2) 新的系統投運時,應將換熱器與供熱系統分開,進行一段時間的循環后,再將換熱器并人系統中,以避免管網中雜質進人換熱器。
3) 在供熱系統中,除污器和過濾器應當進行不定期的清理外,還應當保持管網中的清潔,以防止換熱器堵塞


換熱器水垢清洗劑,板式不銹鋼換熱器清洗劑廠家

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全國技術指導:

鍋爐除垢劑除垢的方法可采用浸泡加壓縮空氣鼓泡攪拌法;還可采用泵打循環法。除垢液的溫度應控制在60℃左右為宜。溫度低反應速度慢,清洗時間長;溫度提高,反應速度加快,清洗時間縮短,但溫度過高,超過80℃會使除垢劑中有效成分分解,失去除垢能力。因此以控制在60℃左右為佳。
清洗時間一般8小時即可,水垢較厚的鍋爐,可適當延長至24小時。浸泡完后升溫煮沸,1~2小時后即可排放掉。為了防止鍋爐銹蝕。應加1%的 三鈉水溶解煮爐,以便中和殘酸,純化鍋爐。排放掉鈍化液,再用清水沖洗。鍋爐可投入運行,或進行保養以備使用。

蒸汽鍋爐除垢劑價格,燃煤鍋爐除垢劑價格,燃油鍋爐除垢劑價格本品為白色粉末,具有三大特點:
  1、:除垢力強,能快速溶解各種水垢。
  2、安全:本品與金屬不發生反應,對設備無腐蝕、損傷,延長了設備的使用壽命,殘液無害無毒,符合環保排放。
  3、無味:用本品清洗后,沒有任何異味、茶爐等清洗后即可燒水飲用。
蒸汽鍋爐除垢劑,燃煤鍋爐除垢劑價格,燃油鍋爐除垢劑價格用途:
  1、中央空調主機冷卻、冷凍系統及其它各種制冷設備。
  2、民用各種鍋爐、蒸汽爐、電開水器,各種熱交換設備及采暖管線等。
  3、家庭用:燒水壺、熱水器、飲水機及衛生間除垢除污等。
使用方法:
  1、在被清洗設備上開啟排氣孔,大容器及系統清洗可用泵循環。
  2、根據水容量及結垢厚度,定量加入本除垢劑,然后注滿水。
  3、浸泡8-10小時,加溫60攝氏度左右效果更好。
  4、排去廢液,用清水沖洗1-2遍即可。

隨著除垢劑效果被大眾所熟知,使用除垢劑的越來越多,我們都知道,除垢劑是一種可以很輕松去除污垢的物質。

我公司還針對工業鍋爐、茶爐、不銹鋼制品、中央空調等不同設備產生的不同水垢的處理研發了不一樣性質的鍋爐除垢劑,效果要比市場上通用的除垢劑明顯,尤其是在60度左右的溫度下應用還能夠發揮大的性能。
如果水垢不能被及時地清除,就會面臨設備維修、停機或者報廢更換的危險。長期以來傳統的清洗方式如機械方法(刮、刷)、高壓水、化學清洗(酸洗)等在對設備清洗時出現很多問題:不能徹底清除水垢等沉積物,并對設備造成腐蝕,殘留的酸對材質產生二次腐蝕或垢下腐蝕,zui終導致更換設備,此外,清洗廢液有毒,需要大量資金進行廢水處理。
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電廠鍋爐除垢劑清洗知識,新型鍋爐除垢劑配方配比,鍋爐除垢劑價格表用法及用量
除垢劑使用濃度5-10%,視垢的厚度而定,除垢方法可采用浸泡法或強制循環法,將設備中水加溫到50~60℃之間,不要超過75℃,放入藥劑即可,清洗時間8-24小時不等,試除垢結果而定。


板式換熱器清洗劑該如何使用呢?

板式換熱器隨著使用時間的延長,肯定會出現不同程度的污垢,一定要及時進行清洗。至于換熱器除垢清洗劑的種類是分為很多種的,一般而言,都是將板式換熱器清洗劑分為三種類型,小編詳細的為大家介紹板式換熱器清洗劑該如何正確的使用。

1. 首先對板式換熱器清洗劑的做一下簡單介紹,第一種是大家使用較為廣泛又較為基礎的板式換熱器清洗劑,板式換熱器清洗劑的使用方法第一步要用水將設備沖洗干凈,通過內部循環裝置工藝加入清洗劑,并能夠保證在清洗設備時候,濃度要維持在3%-6%之間,溫度也要在80℃以內,清洗時間大概在2小時之內。

當基礎版清洗劑在清洗的時候,要經常用PH進行水質的監測,如果出現水質PH超過1.0,那就需要盡快的將背部的水質以及背部的氣體排出,并停止清洗工作。

2. 以上沖洗工作完成之后,要在內部添加鈍化劑處理,主要的目的是為了能夠使設備內部提供我們的耐腐蝕工藝,等到內部的鈍化劑都徹底的混合完成后,停止循環,先將設備浸泡2小時以上,再將換熱器內部的鈍化液清空排出,第二步就結束了。

3. 將板式換熱器單獨運行,其他所連接的系統暫時先斷開,將清洗泵、清洗槽等各個元件組成一個清洗閉回管路。

4. 第四步要對清洗進行實驗考察,要將板式換熱器內部的雜質清洗干凈,并檢查有無雜質堵塞的情況,以免損傷我們的設備。